חיישן לחץ מנוע 2CP3-68 1946725 עבור מחפר קרטר

שיטה להכנת חיישן לחץ המאופיינת בהרכבת השלבים הבאים:

S1, מתן רקיק עם משטח אחורי ומשטח קדמי; יצירת רצועה piezoresistive ואזור מגע מסומם בכבדות על פני השטח הקדמיים של רקיק; יצירת חלל לחץ עמוק על ידי חריטת המשטח האחורי של הפרוסה;

S2, מליטה יריעת תמיכה בגב הפרוסה;

S3, ייצור חורי עופרת וחוטי מתכת בצד הקדמי של הפרוסה, וחיבור רצועות piezoresistive ליצירת גשר Wheatstone;

S4, הפקדה ויצירת שכבת פסיבציה על המשטח הקדמי של הפרוסה, ופתיחת חלק משכבת ​​הפסיבציה ליצירת אזור רפידת מתכת. 2. שיטת הייצור של חיישן הלחץ לפי תביעה 1, שבה S1 כוללת באופן ספציפי את השלבים הבאים: S11: מתן רקיק עם משטח אחורי ומשטח קדמי, והגדרת עובי של סרט רגיש ללחץ על הפרוסה; S12: השתלת יונים משמשת על המשטח הקדמי של הפרוסה, רצועות piezoresistive מיוצרות בתהליך דיפוזיה בטמפרטורה גבוהה, ואזורי מגע מסוממים בכבדות; S13: הפקדה ויצירת שכבת הגנה על המשטח הקדמי של הפרוסה; S14: תחריט ויצירת חלל לחץ עמוק על גב הפרוסה ליצירת סרט רגיש ללחץ. 3. שיטת הייצור של חיישן הלחץ לפי תביעה 1, בה הוופל הוא SOI.

בשנת 1962, Tufte et al. ייצרה לראשונה חיישן לחץ piezoresistive עם רצועות piezoresistive סיליקון ומבנה סרט סיליקון, והחלה במחקר על חיישן לחץ piezoresistive. בסוף שנות ה-60 ותחילת שנות ה-70, הופעתן של שלוש טכנולוגיות, כלומר טכנולוגיית תחריט אנזוטרופית סיליקון, טכנולוגיית השתלת יונים וטכנולוגיית חיבור אנודי, הביאה לשינויים גדולים בחיישן הלחץ, אשר מילאו תפקיד חשוב בשיפור הביצועים של חיישן הלחץ. . מאז שנות ה-80, עם התפתחות נוספת של טכנולוגיית מיקרו-עיבוד, כגון תחריט אנזוטרופי, ליתוגרפיה, סימום דיפוזיה, השתלת יונים, התקשרות וציפוי, גודל חיישן הלחץ הצטמצם באופן מתמיד, הרגישות שופרה, והתפוקה גבוהה הביצועים מצוינים. במקביל, הפיתוח והיישום של טכנולוגיית מיקרו-עיבוד חדשה הופכים את עובי הסרט של חיישן הלחץ לשליטה מדויקת.